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在传统制造业面临成本攀升、需求碎片化的背景下，深圳企业正以“软硬结合、云端协同”的方式重塑产业逻辑。嘉立创科技集团股份有限公司（以下简称“嘉立创”）的实践，成为观察这一转型的典型样本。从其发展轨迹来看，从上线的EDA/CAM工业软件到构建一站式电子产业服务生态，嘉立创的路径映射出深圳制造业从代工生产向“设计—制造—协同”平台跃迁的新范式。

嘉立创以PCB样板、小批量制造起家，早期业务聚焦于满足客户“快交付、高品质、定制化”的硬件试产需求。然而，随着市场环境的演变，电子产业长尾需求日益分散化、个性化，传统依赖人工对接、线下生产的模式难以兼顾效率与成本。为此，嘉立创通过“以信息化和数字化技术为驱动”，将业务延伸至EDA/CAM软件、电子元器件分销、电子装联（PCBA）等环节，逐步形成“全产业链一体化服务”。

据了解，嘉立创EDA软件支持云端协作与在线设计，集成了超百万个免费封装库，这一工具不仅降低了电路设计门槛，更将设计环节与后端的PCB制造、元器件采购、组装测试无缝链接。用户上传设计文件后，系统可自动解析生成生产工艺数据，实时报价并安排生产，从而实现了“设计即生产”的闭环。

与过去的大批量生产模式截然不同的是，嘉立创服务的客户订单高度碎片化。为应对这一挑战，其开发了智能拼板算法，将日均超2万份规格各异的订单动态组合生产，大幅提升板材利用率；其数字化系统还能自动完成工程文件解析、生产工艺优化、生产资料生成等环节，减少人工干预。正因如此，该模式能够满足招股书中所指出的“中小微企业面临更激烈的市场竞争，对交期要求一般更高”的需求，最快可实现12小时交付PCB、15小时交付PCBA。

这种柔性化能力背后离不开“端-云协同”的支撑。具体而言，嘉立创在珠海、惠州、江苏等地建设了五大数字生产基地，通过云端平台统一调度产能、物料与物流信息。例如，电子元器件业务依托立创商城的70万SKU现货库存，通过智能预测系统动态调整备货策略，实现“小批量、多样化、快交付”的供应保障。

相较于传统PCB企业，嘉立创的模式凸显出三点差异：一是以数据替代经验，通过算法实现万级订单的并行处理；二是以云端协同打破地理限制，吸引全球超822万注册用户（截至2025年6月末）；三是业务从单一制造向“软件+服务+制造”延伸，如通过FA机械/电气零部件商城、3D打印、CNC加工等业务提供机械产业链一站式服务，通过EDA、ECAD等工业软件提供流量入口。值得强调的是，这种转变并非简单技术叠加，而是通过数字化重构产业各环节的价值分配。

回顾其发展宗旨，嘉立创一直致力于“满足全球数百万客户在样品试制、小批量生产过程中‘快交付、高品质、定制化、一站式’的需求”。这一目标背后，正折射出深圳制造业从规模导向转向效率导向、从标准化生产转向个性化协同的新工业范式。

嘉立创的演进路径，是深圳“制造”走向“智造”的微观缩影。通过工业软件打通设计与制造，通过云端平台聚合碎片需求，其模式不仅提升了自身效率，更降低了硬件创新的门槛。可以说，在深圳这片强调“软硬结合、端云协同”的土壤上，嘉立创这类企业正悄然重塑制造业的价值链——从交付产品变为赋能创新。