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作者序: 产品的第一个属性是客户功能、第二个属性是产品质量，成本是产品的第三个属性。制造企业的老板们在企业为产品成本设置一个部门，通常叫“成本管理”，或者“成本控制”，常常隶属财务部、或者采购部。而这样，实质是“埋没”了降本增效、提升企业市场竞争力的大部分潜力！产品的成本，不是依靠“管理”、或者“控制”出来的，产品成本是设计出来的，所以作者在《制造企业的成本工程体系》书中，把优化产品成本、降本增效的工作称为“成本工程”，“工程”二字，就是“设计、开发“，正确地构建成本工程，是每个制造企业老板的重要工作之一！

图1 传统成本工程“具象化“生成)

“具象化”传统成本工程的日常

图1，拉弓射箭、还要“百步穿杨”，并击中靶心，形象地比喻企业目前降本增效的整个过程。这里，唯一的射箭者，就是成本工程师，需要“穿透”研发部、质量部、销售部甚至采购部的“垂帘”，它们构成多层次的“阻挡”，这些“垂帘”有诸多反对意见，比如

-研发:这个点子技术不可行！

-销售:这个点子影响客户体验！？)

-质量:这个点子影响“质量”！

-采购:生产这个设计的供应商市场上“找不到”

-财务:“成了旁观者”

因为降本只是成本工程的业务，所以上面前4个部门，会花大量时间，“找出”无数个“理由”，为什么这个降本点子“不行”，他们不会花哪怕1分钟的时间去考虑，怎样才行！成本工程师提出的10个“改善”建议，也许有一个“幸存”下来落地。导致这样的情况，主要是企业内的成本工程体系组织架构出了问题:

1.老板不重视“降本增效”，认为成本是“管理”、“控制”出来的！

2.成本工程部隶属财务部，或者采购部

图2 传统成本工程体系架构

传统成本工程体系架构的缺陷

1.成本工程部作为唯一做降本增效的部门，如果提出10个降本点子，经历多个部门的“围追堵截”，也许有1个实现落地；

2.企业降本增效目标没有刚性设定，没有分解至研发、采购等部门，只是成本工程部单一承接降本目标；

3.没有从成本产生的源头“设计”端，按目标成本进行设计。

怎样改变现况？

如果想改变现况，打破目前“僵局“，需要一个崭新的成本工程体系架构:

图3最佳成本工程体系架构

成本工程部作为功能部门，需要并行于研发、采购、质量、制造、销售部门。这样设置的优点有哪些呢？

1.成本工程部直接汇报公司老板，也说明老板对成本的重视程度；

2.企业设定降本增效目标、分解至研发、成本、采购， 并作为它们的核心KPI之一，这样各部门将主动提出降本点子，研究怎样才行，降本点子才能实现落地。一方面提出的降本点子呈指数性增加，另一方面，降本点子的实现“阻力”也会减少，落地的降本点子也会增加！

3.而且，可以在产品设计初期，实现“按目标成本进行设计”，因为，这个阶段，实现降本增效的潜力最大，费用最少！

图4 最佳成本工程“具象化“生成)

总之，

老板重视产品成本，在企业构建正确的成本工程体系组织，是企业在未来激烈市场竞争中，都有立于不败之地的市场和产品竞争力！

作者刘晓毅博士:观昱机电技术创始人、CEO)，德国戴姆勒集团(奔驰汽车)20多年新生产工艺、整车企划(含新能源汽车)和成本工程；德国物理学家奖获得者；工信部“长风计划”新能源与智能网联汽车产业智库专家；长城汽车、海辰储能高层技术管理；中国工信出版集团“国之重器出版工程”重点图书《制造企业的成本工程体系》作者；上海交通大学电子信息与电气工程学院研究生企业导师；同济大学汽车学院客座教授; 工信部人才交流中心/中国汽车产业培训基地/高顿财税学院成本工程特聘讲师；盖世汽车《刘晓毅专栏》作者；CostKey是观昱机电技术自主开发的国内首个云端企业级成本工程SaaS软件系统， 获得上海市科委创新基金奖。